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浅析热管换热器和板式换热器之间的区别

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发表时间:2020-09-15 09:10

由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中,作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备,取得了显著的经济效益。

板式换热器是一种高效换热器,由一系列波纹金属片组成。各种板之间形成薄的矩形通道,通过板进行热交换。板式换热器是液-液和液-汽换热的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑、占地面积小、应用广泛、使用寿命长的特点。

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无锡佳隆机电换热设备有限公司是生产各类换热设备和空调设备专业公司,专业设计与生产绕片、双金属轧片,套片,串片,以及双金属轧片散热排管。在医药、化工、轻工、造纸、印染、木材干燥、大型钢铁厂、电机冷却等都有极其广泛的应用。下面佳隆小编分享下两者之间的区别:

1.体情况

针对水/水管壳式换热器而言,冷却循环水在管教内流动性被冷却循环水在管教外流动性,管教内物质的水流量一般在0.8-1.1m/s上下(视冷却循环水侧的压力降规定),所以流动性情况为层.流,管教的直徑一般为10毫米-15mm中间。因为制冷水体一般采用海面、河流或玻璃钢冷却塔水,故非常容易造成积垢,产生绝热材料,导致热对流高效率骤降,因而务必常常清理除去积垢,以确保热传导实际效果。

针对水/水板式换热器而言,冷却循环水和被冷却循环水在板片的两边热对流,物质水流量一般在0.5-4m/s上下(视物质的容许气体压力)。因为板片呈鱼骨头形的样子,所以流动性为转动渗流,其液体安全通道为4mm-8毫米中间(视挑选的型号规格而定)。因为液体的流动性情况均为转动渗流,故制冷水体能为海面,河流或玻璃钢冷却塔水,都不太非常容易造成积垢,故清理頻率要比列管式式低得多。

2.换热效

管/壳式热交换器中冷却循环水为层.流,故在壁厚上水流量为零,热传导须径水的热传导来开展(此外,冷侧物质和热侧物质的流动性成900,而不产生热对流)。针对水/水热交换器,其导热系数K值一般为800-1200w/m2*K

板式换热器中,冷却循环水侧和被冷却循环水侧流动性均为渗流,流道中的物质不断在板壁和安全通道管理中心开展换置。此外,冷侧物质和热侧物质的流动性产生1800,产生热对流,故换热效很高。针对水/水热交换器,其导热系数K值一般为4000-7000w/m2K。从而可节约4-5倍的传热总面积。

3.端温度差

管壳式换热器的流动性情况和二中物质流入决策了端温度差较为高(即冷却循环水進口溫度和被冷却循环水出入口溫度之差),一般为8℃上下,假如管壳式换热器的端温度差务必是1℃得话则这一管壳式换热器的长短务必做到80m长,这在电厂设备安裝中是不能想像的。

板式换热器的流动性情况和二种物质流入决策了端温度差不大,能够经济发展地保证1℃上下的端温度差。这针对在夏季工作状况,冷却循环水的溫度较高,一般到做到33℃-37℃。若选用板式换热器,则非常容易使被冷却循环水溫度降至35℃-38℃,这就确保了汽轮机组与锅炉辅机的额定值负荷率和一切正常工作中(因发电机组制冷温度若超过37℃则负荷率将受影响)。而列管式式热交换器的端温度差决策了在夏天工作状况下,汽轮机组与锅炉辅机没法确保额定值负荷率和一切正常工作中。

4.项目投资

因为列管式式热交换器的构造和传热效,促使其用料较多,故价钱较高。而板式换热器的构造和传热效决策其用料非常少,价钱较列管式式热交换器低得多。若制冷水体是海面和有海水倒灌的江河水,原材料需选用耐海面浸蚀的原材料,如锆材。

5.安裝

列管式式热交换器的本身净重一般是板式换热器的5倍上下,故在运送和安裝时,需选用很大的输送设备和安裝机器设备来运送和安裝。此外因为本身的净重很大,所以基础设施建设也较巨大,不管从花费和時间全是较为大的。

因为板式换热器净重仅有列管式式热交换器的20%,故不论是运送還是安裝全是非常非常容易的。大部分不用做设备基础。因而,安裝花费和時间可大大的地节约。

6.占地面积

列管式式的构造明确了其占地面积很大,而且为了更好地检修还须考虑到抽芯长短,此外列管式式的对接都会两边,所以数量占地要比其机器设备自身的占据总面积也要大很多。

而板式换热器的构造极其紧凑型,其机器设备自身占地很小仅有列管式式的20%上下(不用考虑到维修保养和维修时附加的室内空间)。此外,板式换热器的对接都会固定不动板一侧,故其总的占地要比列管式式的总的占地要少的多。

7.协调能力

列管式式热交换器的构造决策了一旦明确了某一热交换器量后,其管教总数和机壳及长短早已明确,所以热交换器量没法再更改。

板式换热器的构造却能非常容易考虑热交换器量的转变,一般在几个小时内,就可简易地在架构长短范畴内提升降低板片,进而考虑新的性能参数的规定。因为在发电厂的运作中,有很多不可预见或附加提升的热交量,故板式换热器这一作用看起来至关重要。

8.使用寿命

列管式式热交换器无论从罩壳和管教的抗压强度设计方案都足够考虑发电厂的长期性应用,但因为冷却循环水压力不太可能彻底稳定,其造成的工作压力波功效于胀管处,故较非常容易造成漏水状况,乃至泄露。

板式换热器的板片中间金属材料与金属材料触碰,能够产生无震动的刚度总体,故板片的使用寿命足够考虑发电厂长期性应用的规定。而密封胶条的使用寿命一般视物质的溫度而定,一般来讲物质溫度若为70℃,则人均寿命达十二年之久。

9.检修

一般来讲,管壳式换热器中管教达好几百根,若要消除管内的积垢,因没法了解什么管教积垢,务必对每一根管教开展清理。此外开启列管式式热交换器一般必须60-九十分钟,因此清理一次列管式式热交换器必须长时间。此外,管教都会罩壳內部,哪一根管教漏水和泄露,在一般状况下没法检测和发觉,因此发电厂有时候迫不得已替换全套管教,这就需花销很多的资产和時间。

板式换热器一般能用有机化学清洁剂开展清理,不必开启,30-一个小时就可清理整洁。就算必须开启定期检查清理,要是卸掉夹持地脚螺栓,就可以查验所有热传导表层,拆装热交换器一般只必须15分钟,什么必须关键清理,一看即知,因此拆卸清理一次板式换热器只必须非常少時间就可以进行。

此外,板式换热器叫少造成漏气(由其构造决策),又非常容易发觉哪一板片漏水或泄露,因而巨大地节约资产和時间。

10.制冷水流量

因为列管式式的独特构造,一般制冷水流量和被制冷水流量之之比1.8-2.51∶1,而对板式换热器而言,因为二种物质流道基本一致并且热传导高效率,因而板式换热器可大幅度降低冷却循环水的总流量,一般制冷水流量和被制冷水流量之之比0.8-1.1∶1。这就代表着减少了阀门和泵的安裝,运作花费。尤其是泵的运作输出功率将大幅度减少,采用的泵也较小.

综合性之上较为,能够看得出板式换热器比列管式式热交换器具备较多的优势,但这并不是说板式换热器能够彻底取代列管式式热交换器。由于从前边二种方式的介绍中能够看得出,板式换热器有一定的限定标准如:工作压力和溫度。因而针对高溫,髙压,没法选用板式换热器,但假如工作压力和溫度在板式换热器能够接纳的范畴内,则列管式式热交换器就没法与板式换热器相匹敌。



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